超音波探傷器

超音波検査は、超音波を使用して金属材料の深さまで浸透することができ、傷の界面反射特性の端にある別のセクションへのセクションで構成され、表面からの超音波ビームが部品をチェックする方法内部の金属部品を介してプローブによって、底部反射波、画面上でのパルス波形の形成時にそれぞれの部品で欠陥に遭遇し、パルス波形に従って欠陥の位置とサイズを判断します。Superprobeは、ポータブル産業用非破壊検査装置です。ワークピース内のさまざまな欠陥（クラック、介在物、折り目、細孔、砂穴など）を損傷なく、すばやく、便利に、正確に検出、特定、評価、診断できます。これは、実験室とエンジニアリング分野の両方で使用できます。 。楽器は製造業、鉄鋼冶金業、金属加工業、化学工業およびその他の分野で広く使用できます。 iring欠陥の検出と品質管理は、航空宇宙、鉄道輸送、ボイラー、圧力容器、その他の供用中の安全検査と寿命評価の分野でも広く使用されています。非破壊検査業界では不可欠です。

超音波が媒体を伝播するとき、それは異なる品質の界面での反射の特性を持っています。欠陥に遭遇し、欠陥のサイズが超音波の波長以上である場合、超音波は欠陥に反射して戻り、探傷器が反射波を表示できます。欠陥のサイズがさらに小さい場合波長よりも音波は欠陥を迂回し、元に戻すことはできません。

超音波厚さ測定は、厚さを測定することです。プローブから放出された超音波パルスが測定対象物を介して物質の界面に到達すると、パルスは反射してプローブに戻ります。被測定材料の厚さは、材料内の超音波伝播時間を正確に測定することで決定できます。この原理は、超音波が一定速度でその中を伝わることを可能にするあらゆる材料の測定に使用できます。

周波数が高いほど指向性は良くなります。狭いビームで媒体に照射することにより、欠陥の場所を簡単に特定できます。

超音波は非常にエネルギッシュで、たとえば、1MHzの周波数（1MHZ）は、1,000 Hzの周波数で同じ振幅の音波の100万倍のエネルギーを送信できます。