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製品説明
機器プロファイル：
1.メカニズムの検出。
2.インジェクター（2、両端に1つ）。
3.ガイドペグ1。
4.Theガイドシリンダー。
5.ガイドペグ2。
6.スクリーンに触れる電子機器。
7.Emergencyスイッチ。
8.Main電気制御箱。
9.検出器A.
10.検出器B.
11.検出器C.
12.電源制御パネル。
13.ユニバーサルホイール。
14.電子要素。
15.The空気圧コンポーネントコントロールボックス。
16.Light電子スイッチ：（K1、K3、K4）近接スイッチ（K2）を押します。
17.Vtypeスチールホルダー。
18.プローブ調整デバイスとプローブ。
19.スチール。
20.検出ビーム。
機能の特徴：
1.施設は、金属磁性鋼管材料に対して非オンラインの自動選択を行うことができます。
2.The設備は単一の頻度およびテストする3つの頻度を採用します。
3.テストで認定された製品は、トランスファーローラーによって次のテスト機に送られます。
4.Itは無資格と有資格の両方をカウントできます。
5.主制御装置には、テストされたもののヒストグラム動的表示鋼管材料条件が装備されています。ヒストグラム動的表示の範囲は6.6、6を反映しています。主制御装置には、材料範囲の上限と下限の設定機能ボタンがあります。、オペレーターの操作は非常に簡単です。
7.Thereは鋼鉄管材料についての光を示しています選別機の電気感動表示画面のボード上で、青い光が点灯しているとき、それは製品が認定されていることを意味します修飾されていません。
8.選別機の電気制御タッチ表示画面には、「データベース設定」「データベース検索」「履歴データベース」統計・「テストモード」に関する機能があります。
9.選別機の主制御機器は、異なるサイズの12本の鋼管の上部と下部の磁束値を保存でき、計器の右上隅にNo.1、No.2、No.3、No。 4、No.5、No Part 12は、ユーザーが直接電話をかけるのに便利な、さまざまなサイズのテスト済み鋼管を表しています。
10.テスト結果が不合格の鋼管である場合、装置には音と光のアラーム機能があります。同時に、テストした鋼管の表面に赤いペンキをスプレーします。
機器パラメータ：
1.ソーティング速度：<20秒/個、ローディングおよびアンローディング時間を除く。
2.選別精度：さまざまな鋼種を正確に区別し、選別後の適格材料に不適格材料がないことを確認できます。
選別精度3.試験材料とシームレス鋼管の品質要件：
（1）試験した材料：45×35×25 MNV、27Mn、40Cr、20×25、js35crmo、12Cr1MoV、15CrMoなど
検出された素材の種類
（2）シームレス鋼管の種類と品質要件：
シームレス鋼管の種類の品質
鋼管外径：φ100〜426mm（注：直径100mm未満の鋼管の場合、検出機構は別途設計となります）
鋼管の外径の精度：±1.0％。
鋼管の壁の厚さ：5.0-40.0mm。
Φ≤365.1mmの場合、壁の厚さは5-40mm、
Φ> 365.1mmの場合、壁厚≤28mm。
鋼管の肉厚精度：±12.5％。
鋼管の長さ：5.50-15.0m。
鋼管のメーター重量：最大300kg / M。
シングルピースの最大重量：4000kg。
パイプ本体の曲げ度は≤3M M / m、パイプ端の曲げ度は≤3.5mm / m（パイプ端の長さは1.5m）、全長の曲げ度は≤20mm 。
パイプ本体の楕円率：≤2％。
チューブ温度：≤40oC。
鋼管の端面は、矯正、水圧、フライスヘッドの面取り等で処理されており、表面に若干の酸化鉄スケールが認められます。
鋼管の硬度誤差範囲は国家規格に準拠しています。
4.装置の重量：500kg。
5.圧縮空気圧力範囲：0.4mpa-0.8mpa。
6.電源：220V±10％、50Hz±2％。
7.テストされた鋼管は、次の要件を満たしている必要があります。
試験した鋼管の表面状態は同じで、仕様とサイズは同じで、加工誤差は許容されます。硬度誤差は国家規格で指定された値を超えてはならず、鋼管に重大な欠陥があってはならない。
8.装置の全体的な寸法：
機械部品：長さ×幅×高さ= 1500×1000×2350mm。
メイン電気制御キャビネット：長さ×幅×高さ= 570×560×1960mm。
作業環境：
使用温度：-15〜55℃
保存温度：-20〜60℃
相対湿度：85％を超えない
動作電圧：AC220±10V
欠陥検出のコーナー：
探傷のコーナー:
